提高数控切割机效率的关键因素是什么?若切割速率不适合，其实际效果反过来，并且会使粘渣提升，切割品质降低。河南友邦数控装备有限公司小编总结几点提高数控切割机效率的关键因素，一起来看看吧。

1、满载电压和弧柱电压

等离子切割开关电源，务必具备充足高的满载电压，才可以非常容易引弧和使等离子弧平稳点燃。满载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为满载电压的一半。提升弧柱电压，能显著地提升等离子弧的输出功率，因此能提升切割速率和切割更大薄厚的金属板材材质材料。弧柱电压通常根据调整气体压力和增加电极内缩量下跌未做到，但弧柱电压不可以超出满载电压的65%，不然会使等离子弧不稳定。

2、切割电流量

提升切割电流量一样能提升等离子弧的输出功率，但它遭受较大容许电流量的限定，不然会使等离子弧柱变宽、割缝总宽提升、电极使用寿命降低。

3、气体压力

提升气体压力既能提升弧柱电压，又能提高对弧柱的缩小功效而使等离子弧动能更为集中化、喷涌力更强，因此可提升切割速率和品质。但气体压力过大，反倒会使弧柱减短，损害发热量提升，使切割工作能力变弱，直到使切割全过程不可以一切正常开展。

4、电极内缩量下跌

说白了内缩量下跌就是指电极到割嘴内孔的间距，合适的距离能够 使电孤在割嘴内获得优良的缩小，得到动能集中化、溫度高的等离子弧而开展合理的切割。间距过大或过小，会使电极比较严重烧蚀、割嘴烧毁和切割工作能力降低。内缩量下跌一般取8-11mm。

5、割嘴高宽比

割嘴高宽比就是指割嘴内孔至被割钢件表层的间距。该间距一般为4~11mm。它与电极内缩量下跌一样，间距要适合才可以充分运用等离子弧的切割高效率，不然会使切割高效率和切割品质降低或使割嘴烧毁。

之上多种要素立即危害等离子弧的缩小效用，也就是危害等离子弧的溫度和比能量，而等离子弧的高溫、高效率能量决策着切割速率，因此之上的多种要素均与切割速率相关。在确保切割品质的前提条件下，应尽量的提升切割速率。这不但提升生产效率，并且能降低被割*件的形变量和割缝区的热危害地区。

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